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      铣刀盘的设备维护及其材料特性
      点击次数:431 发布时间:2018-04-09
         铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具,由于相比一般的铣刀要大,且形状如盘,所以称之为铣刀盘。
       
        铣刀盘设备维护:
       
        1.正确的放置铣刀。
       
        2.选用正确的主偏角。
       
        3.仅仅在必要时使用切削液。
       
        4.选用适合于工件宽度的铣刀直径。
       
        5.遵循刀具保养及维修的规则,并且监控刀具磨损。
       
        6.检查机床的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
       
        7.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到zui短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
       
        8.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
       
        9.确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及zui低的功率。
       
        铣刀盘切削部分材料的基本要求:
       
        1.高硬度和耐磨性:在常温下,切削件必须具有足够的硬度才能切入工件,耐磨性高,刀具不会磨损,延长使用寿命。
       
        2.好的耐热性:切削刀具在切削过程中产生大量的热量,尤其是切削速度高时,温度会很高。因此,刀具材料应具有良好的耐热性,既能在高温下仍能保持较高的硬度,又能继续进行切削性能,这种材料具有高温硬度,又称高温性能。
       
        3.高的强度和好的韧性:在切削加工中,刀具必须承受很大的冲击力,因此刀具材料应具有较高的强度,否则容易折断和损坏。由于铣刀受到冲击和振动,铣刀材料应具有良好的韧性,不易发生崩缩和裂纹。
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