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      立铣刀操作过程中的重要步骤
      点击次数:112 发布时间:2018-08-28

      1.硬质合金立铣刀的使用
      高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。
       

      2.立铣刀的装夹
      立铣刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动掉落。
      所以在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。
       

      3.立铣刀的振动
      由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具使用寿命。
       

      4.立铣刀的端刃切削
      在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀,由于刀具的挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。
      因此在加工过程中,如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削,则选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。
       

      5.切削参数的选用
      切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。
       

      6.切削方式的选择
      采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:
      ①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;
      ②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。
       

      立铣刀的维护:
      当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时,情况将很严重。
      1.检查机床的功率和刚度,以保证所需要的铣刀直径能够在 铣刀机床上使用。
      2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到较短,减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
      3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距,以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面,在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
      4.确保采用每刀片的进给量,以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳的切削效果以及较低的功率。
      5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。
      6.选用正确的主偏角。
      7.正确的放置铣刀。
      8.仅仅在必要时使用切削液。
      9.遵循刀具保养及维修的规则,并且监控刀具磨损。

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